拉床的拉削加工為何頗受機加工人員追捧？

　　拉床拉刀具有校準部分，其作用是校準尺寸，修光表面，并可作為精切齒的后備刀齒。校準刀齒的切削量很小，僅切去工件材料的彈性恢復量。另外，拉削的切削速度較低(目前＜18 m/min)，切削過(guò)程比較平穩，并可避免積屑瘤的產(chǎn)生。一般拉孔的精度為IT8-IT7，表面粗糙度R值為0.4-0.8μm。

　　由于拉床結構和操作比較簡(jiǎn)單，拉削只有一個(gè)主運動(dòng)，即拉刀的直線(xiàn)運動(dòng)。進(jìn)給運動(dòng)是靠拉刀的后一個(gè)刀齒高出前一個(gè)刀齒來(lái)實(shí)現的，相鄰刀齒的高出量稱(chēng)為齒升量f。雖然拉削加工的切削速度一般并不高，但由于拉刀是多齒刀具，同時(shí)參加工作的刀齒數較多，同時(shí)參與切削的切削刃較長(cháng)，并且在拉刀的一次工作行程中能夠完成粗-半精-精加工，大大縮短了基本工藝時(shí)間和輔助時(shí)間。一般情況下，班產(chǎn)可達100-800件，自動(dòng)拉削時(shí)班產(chǎn)可達3000件。

　　由于拉削加工具上述特點(diǎn)，所以主要適用于成批和大量生產(chǎn)，尤其適于在大量生產(chǎn)中加工比較大的復合型面，如發(fā)動(dòng)機的氣缸體等。在單件、小批生產(chǎn)中，對于某些精度要求較高、形狀特殊的成形表面，用其他方法加工很困難時(shí)，也有采用拉削加工的。但對于盲孔、深孔、階梯孔及有障礙的外表面，則不能用拉削加工。