臥式拉床的操作經(jīng)驗分享

　　臥式拉床在金屬切削機床中的比例僅占1%左右，被戲稱(chēng)為機床中的“非主流”。然而其作用不容小覷。據悉，拉削一道工序可取代傳統的銑、磨、刨三道工序，可用于拉削各類(lèi)幾何形狀的孔眼或鍵槽，十分簡(jiǎn)便。作為刀具加工工件通孔、平面和成形表面。額定拉力是拉床的主參數，拉削能獲得較高的尺寸精度和較小的表面粗糙度，生產(chǎn)效率高且適用于批量化生產(chǎn)。大多數拉床利用拉刀作直線(xiàn)拉削作為主運動(dòng)，而沒(méi)有進(jìn)給運動(dòng)。以拉刀的多齒刀具可以對各種形狀的內、外表面高精度、效率高。
 

　　主要應用于汽車(chē)、摩托車(chē)、農機、電子、航空、造船及工程機械等領(lǐng)域，可分為內拉床和外拉床。外拉床又分為立式拉床、側拉床、連續拉床等。而立式拉床按刀具的進(jìn)給方向分上拉式和下拉式。除此之外，還有齒輪拉床、內螺紋拉床、全自動(dòng)拉床、數控拉床和多刀多工位拉床等不同品類(lèi)的拉床。
 

　　臥式拉床操作規程：
 

　　1、拉削開(kāi)始前，應檢查拉床的機械液壓系統是否正常、各手柄的位置是否正確，拉刀刃口是否殘缺，確認一切正常后，將選好的拉刀固定在拉桿上，再開(kāi)始工作。
 

　　2、在工作過(guò)程中要集中思想，時(shí)刻注意壓力表的變化和拉削聲音的變化以及振動(dòng)、爬行等現象，以此判斷機床拉削情況，從而做出對機床、刀具進(jìn)行檢查、調整的措施。
 

　　3、在拉削過(guò)程中，不許用手直接接觸刀具刃部，以免割傷手。嚴禁對著(zhù)拉刀站立，以防拉刀和斜鐵斷裂而崩擊傷人。
 

　　4、停車(chē)后，取出拉刀，清除鐵屑并小心刀刃傷手。
 

　　5、設備導軌面上不許存放工、量具，并保持清潔。
 

　　6、下班或工作結束，拉桿要退回缸體內，拉刀應吊掛在專(zhuān)用的刀架上，各操作手柄應放在停止或空檔位置，地面油污應及時(shí)清除。