機械插床主要應用于鍵槽,內孔型面的加工,以及插削和多刀拉削。其在加工內孔鍵槽、內孔型面、不同齒型花鍵、油槽、螺旋型花鍵、漸開(kāi)線(xiàn)花鍵、錐形花鍵和盲孔鍵槽、盲孔型面工件等方面滿(mǎn)足了用戶(hù)的需求,使得某些復雜的金屬加工難題有了根本性的突破。
此外,該插床所配備的工具工具經(jīng)過(guò)氮化處理,可以加工硬度很高的材料,且精度及其高。
機械插床這么“能干”,我們也要認真執行插床的通用操作規程有關(guān)規定:
一、通用規定:
1.根據工件加工部位正確選用刀桿長(cháng)度,調正插頭行程,嚴防碰撞;
2.裝卸較重的夾具時(shí),必須輕放輕拿,防止碰傷工作臺面;
3.工作臺的縱向、橫向、圓周自動(dòng)進(jìn)給,不準三項并用,只準單項進(jìn)給;
4.工作中不準快速對刀。
二、特殊規定:
1.空運轉試車(chē)前或調正滑枕(插頭)行程之后,應用手轉動(dòng)飛輪,檢查滑枕往復運動(dòng)是否良好,滑枕行程是否符合要求,確認正常后,方可開(kāi)動(dòng)機床試車(chē)或正式工作;
2.滑枕在運行中,不準調正滑枕行程和速度;
3.工作后,將插頭提到頭部,回轉工作臺移到導軌中間位置。
如今,新款插床具有高精度,高品質(zhì),機床結構穩定,刀具壽命更長(cháng),結構簡(jiǎn)單,效率更高,操作更簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。同時(shí),機床占地面積更小,工件和刀具的裝卸更加方便;專(zhuān)家稱(chēng)此新型機床加工零部件的效率比以前提高了一倍,工件精度提高,設備占地面積也比以前更為節省。