如何看待數控刨床的進(jìn)刀控制系統創(chuàng )新？

　　傳統的刨床電氣控制系統普遍采用接觸器繼電器控制技術(shù)。由于采用硬點(diǎn)接觸且連線(xiàn)復雜，因此電氣系統時(shí)常發(fā)生觸點(diǎn)故障，使刨床經(jīng)常處于停機維修狀況，不能保證正常生產(chǎn)。

　　一種運用PLC控制調速器，結合減速裝置實(shí)現刀具自動(dòng)進(jìn)給控制系統。該方案替換了原機械式進(jìn)刀量控制機構，改善了進(jìn)刀精度和可操作性，并具有很好的可移植性，可廣泛應用于各種機床的進(jìn)刀系統控制。

　　改造后的刨床主控系統采用PLC，實(shí)現其全部工作過(guò)程自動(dòng)控制，包括橫梁上下、刀架移動(dòng)、抬刀落刀、工作臺自動(dòng)往復運動(dòng)及聯(lián)鎖保護、報警等。PLC的硬件設計基本上按照常規進(jìn)行。設計中不直接用PLC的輸出繼電器帶動(dòng)交流接觸器，而是在每個(gè)輸出觸點(diǎn)后面增加了一個(gè)24 V的直流繼電器，用該繼電器的觸點(diǎn)驅動(dòng)負載，不僅可以擴展輸出點(diǎn)數，提高通用性，也對PLC的輸出繼電器起到了保護作用。其中工作臺拖動(dòng)電機的起動(dòng)、停止、正反轉以及轉速調節由PLC控制調速裝置完成，取代原有的繼電器接觸器控制系統和交直流發(fā)電機組拖動(dòng)裝置。橫梁升降仍然用原有的電動(dòng)機，抬刀仍然保留原有的電磁鐵，但是都由PLC統一控制。

　　在數控刨床電氣控制系統的改造過(guò)程中，在研究了各種進(jìn)刀機構的結構特點(diǎn)和性能特點(diǎn)的基礎上，研制了一種通用的刨床刀架自動(dòng)進(jìn)給控制系統。該系統采用PLC配合調速裝置，極大地簡(jiǎn)化了機電控制結構，并通過(guò)在刀架進(jìn)刀絲杠和電機的傳動(dòng)之間加入了減速裝置，減小了轉速穩定性和起動(dòng)時(shí)間不確定性所造成的誤差，保證了刀具進(jìn)給的精度。

　　實(shí)踐證明，該系統設計先進(jìn)、性?xún)r(jià)比高、調速范圍大、結構簡(jiǎn)單、運行可靠、可移植性強，可以廣泛應用于各種類(lèi)型的刨床的電氣控制系統改造，對其它的交直流電機的調速控制也有很好的參考價(jià)值。