長(cháng)沙拉床的?拉削加工你真的理解清楚嗎？

　　拉削是機械加工作業(yè)的一種類(lèi)型，是使用長(cháng)沙拉床加工各種內外成形表面的切削工藝。拉削時(shí)，拉刀使被加工表面一次切削成形，所以拉床只有主運動(dòng)，沒(méi)有進(jìn)給運動(dòng)。拉削加工的切屑薄、切削運動(dòng)平穩，因而有較高的加工精度和較小的表面結構值。拉削工藝范圍廣，不但可以加工各種外形的通孔，還可以拉削平面及各種組合成形表面。

　　長(cháng)沙拉床拉削加工的應用：

　　雖然內拉刀屬定尺寸刀具。但每把內拉刀只能拉削一種尺寸和形狀的內表面。內拉刀可以加工各種形狀的通孔。如圓孔、方孔、多邊形孔、花鍵孔和內齒輪等。還可以如鍵槽、T形槽、燕尾槽和渦輪盤(pán)上的榫槽等。外拉削可以加工平面、加工多種形狀的溝槽。成形面、外齒輪和葉片的榫頭等。拉削的加工范圍：圓孔、方孔、長(cháng)方孔、六角孔、三角孔、鼓形孔、鍵槽、尖齒孔、內齒輪、外齒輪。

　　?有關(guān)拉刀的分類(lèi)及特點(diǎn)：

　　1.圓形拉刀：可加工高精度的圓孔，據需要在拉刀上可設計具有擠光刀齒與二段精加工刀齒。

　　2.花鍵拉刀：花鍵在形狀方面有具有二邊互相平行的矩形花鍵和汽車(chē)等傳遞動(dòng)力用的以軸與孔結合的漸開(kāi)線(xiàn)花鍵。

　　3.細齒與鋸齒拉刀：為軸與孔結合用，齒形有小山形與漸開(kāi)線(xiàn)形、鋸齒形等。

　　4.鍵槽拉刀：加工的孔與拉刀導向部之間因有導條，故可用之調整鍵槽深度。

　　5.多角形拉刀：多角孔也可用拉刀迅速正確地加工。如扳手用的六角孔，雙六角孔等各種形狀也可加工。

　　6.特殊形拉刀：各種復雜形狀也不需熟練技術(shù)，可高精度加工。

　　7.組合型拉刀：內孔與花鍵，內孔與鍵可用一把拉刀同時(shí)加工。

　　8.螺旋拉刀有兩種：只由外圓切削刀刃構成的;由外圓切削刀刃與齒厚切削刀刃構成的。前者用于一般汽車(chē)零件與電機零件的螺孔加工，后者用于汽車(chē)變速箱齒輪環(huán)的內齒輪加工。

　　9.平面拉刀：加工外表面的平面拉刀?？筛鶕患庸すぜ螤?、夾緊方式和切削方式等不同情況應用各種各樣的夾持結構，適當地設計刀齒形狀與相互排列以期達到復雜形狀也能、高精度加工。

　　長(cháng)沙拉床拉削加工前對工件的要求：

　　1.若加工表面有氧化皮層或其他污垢，應在拉削前采用噴砂或者酸洗等方法除去。

　　2.工件形狀應盡可能簡(jiǎn)單，孔壁厚薄應盡量均勻，以免拉削后的孔表面發(fā)生變形，影響精度。

　　3.拉削時(shí)的幾面必須平整光滑，并應為前一工序的鉆孔基面，否則應采用球面支撐夾具。

　　4.毛坯表面的冷硬層，應避免直接和拉刀刃口接觸，否則會(huì )使刀齒迅速磨鈍，因此一般在拉削前都需先經(jīng)過(guò)其他切削加工。但如采用輪切式拉刀或綜合輪切式拉刀，由于齒升量較大，有可能直接在毛坯表面進(jìn)行拉削，因刀齒刃口能切去冷硬層表面。

　　5.對于較短工件，其長(cháng)度小于拉刀兩個(gè)齒距時(shí)，可用夾具把幾個(gè)工件緊固在一起拉削，但必須注意將工件夾緊，不使松動(dòng)，否則會(huì )損壞拉刀刀齒。

　　6.工件硬度在HB170-240之間時(shí)，經(jīng)拉削后能得到較好的表面質(zhì)量。如低于HB170或高于HB240時(shí)，都必須進(jìn)行預先熱處理，改變硬度，改善切削性能。

　　7.拉削前孔徑必須保證一定的幾何精度。拉刀前導部應能*穿入孔內，穿不進(jìn)或只穿過(guò)一半時(shí)，是不能進(jìn)行拉削的，否則會(huì )造成拉倒彎曲或折斷，一般要求空的精度能達到▽6-▽10之間。拉削前工件表面光潔度不宜過(guò)低，一般在▽3-▽5。

　　8.拉削前孔兩端要進(jìn)行倒角，一面毛刺影響拉刀的及工件的定位。